混凝土攪拌站處理退回來(lái)的混凝土的方法：

1、因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理。

      1.1坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90秒，經(jīng)檢查無(wú)干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可放出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出站要求的坍落度方可出站。

      1.2坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強(qiáng)制攪拌，直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。
2、因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退砼，首先由罐車司機(jī)過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級(jí)或提高等級(jí)使用，分別采用以下處理方法。
      2.1延誤時(shí)

a.延誤時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3，外加劑提高0.1~0.3%。或直接提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。
b.延誤時(shí)間在2~4小時(shí)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3，外加劑提高0.4~0.6%。或直接提高兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

      2.2提高等級(jí)使用，必須以提高等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在2.1a的基礎(chǔ)上，再提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。
       2.3延誤時(shí)間超過4小時(shí)，應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級(jí)混凝土使用。