在混凝土攪拌站的運行過程中，不可避免會有各種各樣的故障使工作人員啞口無言。例如，在自動生產過程中，配料站中的骨料不會在稱重后排出，攪拌機不會在攪拌時間結束后排出，空氣壓縮機會頻繁啟動。那么如何解決這些問題呢？

      一是攪拌機悶機跳閘，嚴重影響生產進度這個時候必須停下來去找原因，這是比較令人崩潰的。那么導致這一現象發生的 原因到底是什么呢？其實原因有很多：比如投料過多，引起攪拌機負荷過大；攪拌系統葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力；三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低；攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機等都會導致攪拌機悶機跳閘。
       工作人員在崩潰之余也要冷靜分析，找出故障原因。革新在這里提供幾個針對上述故障原因的處理方法：檢查配料系統是否超標和是否有二次投料現象；檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在 3~8mm；檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度并調整；檢查主機上蓋安全開關是否松動。

      還有一個令人崩潰的故障是攪拌機卸料門關門無信號，攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，造成程序停止運行，這比較讓人崩潰。究其原因是攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過 5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信號，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過 5mm 時，接近開關也感應不到信號。如接近開關損壞也沒有信號輸出。
       這時候要采取的相應的措施有檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求；切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上；檢查接近開關和轉柄指針是否松動；檢查接近開關是否損壞。